Профилактика неблагоприятных явлений в грануляторах

1. Частицы имеют осевые или радиальные трещины, а скорость измельчения высока, что приводит к низкой производительности. Причина этого явления в том, что температура отпуска не может быть достигнута, а степень созревания материала плохая. Температуру отпуска следует повысить, чтобы увеличить количество пара при отпуске; Также возможно, что режущее лезвие расположено далеко и затупилось, в результате чего частицы укорачиваются или рвутся, а не отрезаются;
2. Поверхность частиц не очень гладкая, а скорость измельчения высокая, что может быть связано с небольшой степенью сжатия кольцевой формы. Компрессионное отверстие должно быть увеличено для сжатия кольцевой формы;
3. Поверхность частиц относительно гладкая, но твердость слишком высокая, что может быть связано с большой степенью сжатия кольцевой формы. Степень сжатия кольцевой формы должна быть уменьшена;
4. Когда содержание влаги в частицах высокое, производительность низкая, и часто происходит засорение. Это может быть связано с неспособностью редукционного клапана снижать давление или неспособностью сливного клапана сливать воду. Редукционный клапан давления следует отрегулировать так, чтобы давление пара, поступающего в кондиционер, находилось в пределах 0.1-0.4 МПа и чтобы сливной клапан мог функционировать в качестве дренажа. Также возможно соответственно повысить температуру отпуска, так как повышение температуры способствует улучшению созревания материала. Обычно при повышении температуры на каждые 11 градусов содержание влаги в материале увеличивается примерно на 1%;
5. Материал частиц различается по длине, поэтому необходимо отрегулировать расстояние резки или отрегулировать отклонение и положение соскабливания материала;
6. Положение, в котором отклонение тока между двумя двигателями велико, должно регулировать натяжение ремней двух двигателей, чтобы сделать натяжение максимально постоянным.